Gestión de la planta de producción pdf
Hay millones de empresas de fabricación y procesamiento en todo el mundo. La planta de producción es una parte integral de esas empresas, donde tiene lugar la verdadera acción. Una planta de producción es responsable de producir productos tangibles, utilizables y de calidad superior de acuerdo con las especificaciones.
El diccionario de negocios define la planta de producción como: «El área de una instalación de fabricación donde se lleva a cabo el montaje o la producción, ya sea por un sistema automatizado o por los trabajadores o una combinación de ambos. El taller puede incluir equipos, inventarios y áreas de almacenamiento».
La planta de producción es el lugar donde se refieren las especificaciones de diseño, se emplea la maquinaria y el equipo de fabricación para la producción, se ensamblan las piezas o se procesa alguna materia prima. La planta de producción se encarga de fabricar un producto intermedio o final.
La gestión de la planta de producción consiste en desarrollar y gestionar las operaciones de la planta de producción, el inventario, los equipos y los trabajadores. El siguiente diagrama muestra las fases generales de una empresa de fabricación/procesamiento/montaje.
Ejemplo de control de la planta de producción
Las empresas tienen que luchar mucho cuando consideran la disposición óptima de sus instalaciones de producción. Desde la gestión del espacio disponible, pasando por la gestión de los flujos de trabajo tanto de los materiales como de sus manipuladores, hasta el tratamiento de las necesidades de seguridad, las empresas deben ser flexibles, ya que las demandas y los requisitos parecen estar en constante movimiento. Pero, ¿pueden equilibrarse estas exigencias de forma que también se maximice la productividad y los beneficios?
La disposición de un taller es vital para reducir los costes de producción y aumentar la productividad. Cuando se organiza de forma óptima, el trabajo en proceso puede disminuir, así como los costes de manipulación de materiales y de producción total. John Kaverman, presidente de Pad Print Pros en Onsted (Michigan), ha estado en muchos talleres y ha identificado la clave de un flujo de trabajo eficaz: minimizar el contacto humano y los pasos de manipulación de materiales (mano de obra). Además, dijo que es esencial saber dónde se producen los desechos.
En el taller de tampografía de Steve Langer, Langer Printing, en Skokie (Illinois), el entorno cambia constantemente. «Nunca sabemos qué tipo de mercancía vamos a recibir, así que algo tan sencillo como crear espacio para lo que pueda llegar es importante que lo tengamos en cuenta», dijo Langer. «Al principio de la producción, cuando estamos desempaquetando el trabajo y calculando las etapas, tenemos que mantener la zona acordonada para que todo se mantenga organizado por etapas». Mantener el flujo de trabajo «circular», según Langer, ayuda al taller a mantener todo ordenado.
Significado de las actividades en el almacén
En muchos sentidos, su almacén actúa como la sede de las operaciones de la tienda. Es el lugar donde se encuentra la oficina de la dirección, donde se reciben los envíos, donde el personal descubre por primera vez el nuevo y emocionante inventario, y donde viven las existencias adicionales. Muchos de los recuerdos más entrañables de mi época de asociado de ventas tuvieron lugar en el almacén.
De vez en cuando (normalmente durante las vacaciones), nuestro almacén se llenaba demasiado y empezaba a desbordarse por el suelo, obligando a los clientes a sortear estanterías y cajas colgantes de camino al baño. La tensión de todos los artículos amontonados con cautela se extendía a nuestros puestos de trabajo, ya que el personal no tenía un lugar para relajarse y la dirección tenía que hacer su trabajo de oficina en un verdadero basurero.
No te limites al espacio del suelo. Los almacenes suelen tener techos bastante altos, así que hay que ampliarlos. Cuantos más artículos puedas colocar en estanterías más altas, más espacio de suelo podrás liberar para que se mueva el personal, lo que siempre es una ventaja. Invierte en unos cuantos taburetes y escaleras seguros para facilitar la navegación por las estanterías más altas.
Operaciones en el taller
Las 5S se crearon en Japón, y los términos originales de la «S» estaban en japonés, por lo que las traducciones al inglés de cada uno de los cinco pasos pueden variar. Sin embargo, las ideas básicas y las conexiones entre ellas son fáciles de entender.
Por último, estos nuevos procedimientos no servirán de mucho a menos que se asignen responsabilidades y se haga un seguimiento de los progresos, tal y como se requiere en el paso 5 (Sostenimiento). Y con la responsabilidad y el seguimiento, los trabajadores seguirán aplicando los pasos, volviendo al paso 1.
El primer paso del proceso de las 5S es Clasificar, o «seiri», que se traduce como «orden». El objetivo del paso Sort es eliminar el desorden y despejar el espacio eliminando las cosas que no pertenecen a la zona.
Para este paso, hay que examinar detenidamente los objetos, herramientas y materiales de la zona de trabajo. Los artículos que son necesarios o útiles para el trabajo que se realiza en ese espacio deben mantenerse allí. Todo lo demás debe retirarse.
Algunos de esos artículos retirados deberán tirarse o reciclarse. Otros artículos pueden pertenecer a otro proceso de trabajo o ubicación; deben devolverse a sus «hogares». Sin embargo, es posible que encuentres algunos artículos de los que no estés seguro.